1.施工準(zhǔn)備

    施工準(zhǔn)備工作是全面質(zhì)量管理最重要的一環(huán)。其具體內(nèi)容包括：原材料的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)察看、施工機(jī)具的安排、技術(shù)準(zhǔn)備等。

    （1）原材料   原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明確定是否在有效期內(nèi)，如無(wú)說(shuō)明時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。對(duì)其他輔助材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行必要的分析化驗(yàn)。上述原材料和配好的復(fù)合材料均需加蓋貯存于陰涼干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，并標(biāo)明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)。同時(shí)注意防火、防曬、防毒、防爆、防高溫等事項(xiàng)。

    （2）玻璃布的脫蠟處理   聚醋酸乙烯潤(rùn)滑劑型玻璃布可直接使用，不必除去潤(rùn)滑劑。石蠟潤(rùn)滑劑玻璃布應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理。一般采用機(jī)械或人工傳動(dòng)的連續(xù)熱處理爐進(jìn)行。熱處理?xiàng)l件為300～500℃，時(shí)間為2～4min，處理后的玻璃布外觀為金黃色，潤(rùn)滑劑的殘余量一般不超過(guò)0.2%。當(dāng)不具備連續(xù)熱處理?xiàng)l件而在固定式設(shè)備上處理時(shí)，處理溫度要控制得低一些，一般在28012左右，經(jīng)恒溫15～25min。脫蠟后放于干燥處備用。

    如有條件最好根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，將布裁成所需長(zhǎng)度卷好，但一般不宜太長(zhǎng)、太寬、不宜折疊，以免產(chǎn)生皺紋，影響玻璃鋼質(zhì)量。

    （3）施工環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)查看   施工前，有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)察看現(xiàn)場(chǎng)、了解環(huán)境情況。一般環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。溫度低于5℃，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火、蒸汽等直接加熱升溫，最好采用暖氣或熱風(fēng)。

    在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)也應(yīng)采取措施防止灰砂污染并注意通風(fēng)。

    （4）施工機(jī)具根據(jù)防腐蝕工程的不同類型，施工過(guò)程需要用到的機(jī)具視情況而定。下面所列的施工設(shè)備、機(jī)具可供選擇。

    膠泥、膠料制備一般工具見(jiàn)表6-27。

 

 

    （5）技術(shù)準(zhǔn)備   根據(jù)工程的防腐蝕要求和施工條件選擇原材料和合適的施工配合比。

    在無(wú)專業(yè)防腐蝕施工隊(duì)伍時(shí)，應(yīng)編好施工方案，作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。同時(shí)，為避免盲目性。加快工程進(jìn)度，有序組織生產(chǎn)，必須預(yù)先編排好施工管理網(wǎng)絡(luò)圖表。

    2.基層處理及要求

    （1）對(duì)水泥砂漿或混凝土基層面的要求

    1）混凝土基層或水泥砂漿找平層須堅(jiān)固、密實(shí)、有足夠強(qiáng)度（水泥砂漿配合比一般以1：2～3為宜）。表面必須平整、清潔、干燥，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在20mm深的厚度層含水率不應(yīng)大于6%。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。

    2）當(dāng)在混凝土基層或水泥砂漿找平層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角，進(jìn)行玻璃鋼或其他類型防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角，其半徑為30～50mm。

    3）施工前應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。有污染的部位先用溶劑擦去油污，待干燥后做下道施工。

    4）在混凝土基層或水泥砂漿上第一道可用樹(shù)脂打底料打底，自然固化不少于24h。

    5）水泥表面已碳化時(shí)可不加設(shè)隔離層。凡穿過(guò)防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

    （2）對(duì)鋼及金屬基層表面的要求

    1）鋼及金屬基層表面應(yīng)平整，無(wú)焊渣、毛刺、鐵銹、油污等。

    2）經(jīng)過(guò)處理的金屬基層表面，應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8h。

    3.材料的參考配合比及配制工藝

    樹(shù)脂類防腐蝕工程由于涉及到的材料較多，因此必須重視材料的配制工藝，同時(shí)認(rèn)真掌握好各類材料的不同配合比例，這樣才能保證質(zhì)量。

    （1）環(huán)氧樹(shù)脂類膠料、膠泥和砂漿的配合比環(huán)氧樹(shù)脂類材料在不同的使用范圍，針對(duì)不同的使用對(duì)象，采用的構(gòu)造具有很大的區(qū)別，各個(gè)構(gòu)造層的配合比例見(jiàn)表6-28。

 

 

    （2）環(huán)氧樹(shù)脂類膠料、膠泥和砂漿的配制工藝要點(diǎn)

    1）環(huán)氧樹(shù)脂膠料配制   按配合比將稀釋劑加入環(huán)氧樹(shù)脂中（冬季氣溫較低時(shí)，可將環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱到40℃左右），攪拌均勻后冷卻至室溫待用。環(huán)氧樹(shù)脂最好按比例稀釋后送到現(xiàn)場(chǎng)。使用時(shí)稱取定量環(huán)氧樹(shù)脂液，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹(shù)脂膠料。配制玻璃鋼底涂料時(shí)，可在未加入固化劑前再加一些稀釋

    2）環(huán)氧樹(shù)脂膠泥配制   稱取一定量環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。如固化速度快或初凝期短，也可在環(huán)氧樹(shù)脂中先加粉料拌勻，使用前再加固化劑。配制面層料時(shí)則應(yīng)少加或不加粉料。需做彩色面層時(shí)，再在面層料中加入一定量的無(wú)機(jī)顏料或有機(jī)顏料色漿。

    3）環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的配制   稱取一定量環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后按一定級(jí)配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。如固化速度快或初凝期短，也可在環(huán)氧樹(shù)脂中先加骨料拌勻，使用前再加固化劑。

    （3）注意事項(xiàng)   樹(shù)脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過(guò)大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30～45min）內(nèi)用完。固化劑要逐漸傾入，不斷攪拌。如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過(guò)高，可將配料桶放人冷水器中冷卻，防止局部過(guò)熱固化。固體固化劑應(yīng)先進(jìn)行粉碎，與粉料混勻或用溶劑溶解備用。當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。

    4.樹(shù)脂玻璃鋼手糊法施工要點(diǎn)

    玻璃鋼施工有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，現(xiàn)場(chǎng)施工一般采用手糊法，其各工序要點(diǎn)如下。

    （1）基層處理：見(jiàn)“四中2.基層處理及要求”。

    （2）打底：用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進(jìn)行二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。打底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。

    （3）嵌刮膩?zhàn)樱夯鶎颖砻婊驅(qū)娱g凹陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)?，予以填平?4h后再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰颂?，否則易出現(xiàn)龜裂。

    （4）粘貼玻璃布

    1）玻璃布的粘貼順序   一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)等，后地面、墻裙、踢腳。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可。

    2）粘貼方法   包括間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。如施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，宜采用間斷法；否則，宜采用連續(xù)法。環(huán)氧樹(shù)脂多采用間斷法施工。

    3）連續(xù)法   用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，亦可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不待膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)和厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪兩層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅；鋪三、四、五層時(shí)，每幅布應(yīng)分別壓住前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。

    4）間斷法   貼第一層玻璃布的方向同上。貼好后在再布上涂刷膠料一層，待其初步固化、不粘手時(shí)（一般須自然固化24h），再鋪貼第二層。依次類推，直至完成所需層數(shù)和厚度。在鋪貼每層時(shí)均需進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。

    5）在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)周圍，都應(yīng)把布剪開(kāi)鋪平，并可多鋪1～2層，予以增強(qiáng)。

    （5）涂刷面層料   面層料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性，表面要光潔。一般應(yīng)在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一層面膠料，干燥后再涂第二層面膠料。當(dāng)以玻璃鋼做隔離層，其上采用樹(shù)脂膠泥或樹(shù)脂砂漿材料施工時(shí)，可不涂刷面層膠料。

    （6）養(yǎng)護(hù)   玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)后方可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)表6-29。

 

 

    5.樹(shù)脂膠泥、樹(shù)脂砂漿鋪砌塊材和樹(shù)脂膠泥勾縫與灌縫施工要點(diǎn)

    塊材是建筑腐蝕的重要材料，同時(shí)也是部分設(shè)備襯里的有效材料，樹(shù)脂膠泥、樹(shù)脂砂漿是防腐蝕主要制品。塊材通過(guò)膠泥、砂漿的過(guò)渡才有效地與基層結(jié)合在一起。過(guò)渡的方式不同，樹(shù)脂膠泥和砂漿的作用及施工方法也各有特色。

    （1）鋪砌材料   耐腐蝕用的塊材包括天然石材、耐酸瓷磚（板）、鑄石板等。塊材鋪砌應(yīng)采用揉擠法。鋪砌時(shí)，塊材間的縫隙較小，一般采用單一的膠泥，既做結(jié)合層又做塊材縫隙間的防腐蝕材料。揉擠法操作分為二步：第一步打灰，包括打坐灰和磚（板）打灰。打坐灰就是在基層或已砌好的前一磚板上刮膠泥，以保鋪砌密實(shí)。磚板打灰最好分二次進(jìn)行，第一次用力薄薄打上一層，要求打滿，厚薄均勻。第二次再按結(jié)合層厚度略厚2mm的要求，滿打一層。打灰應(yīng)由一端向另一端用力打過(guò)去，不要來(lái)回刮，以免膠泥卷起，包入空氣形成氣泡，影響密實(shí)性。第二步鋪砌，把打好灰的磚（板）找正放平，使縫內(nèi)擠出膠泥，然后用刮刀刮去。

    立面塊材連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與膠泥硬化時(shí)間相適應(yīng)，以防砌體變形。

    （2）塊材勾縫與灌縫   樹(shù)脂膠泥勾縫、灌縫，必須待鋪砌膠泥養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行。

    采用樹(shù)脂膠泥或砂漿進(jìn)行塊材勾縫、灌縫時(shí)，塊材間縫隙較大，一般采用另一種耐腐蝕膠泥做鋪砌塊材的結(jié)合層。鋪砌塊材時(shí)，用事先按灰縫寬度要求備好的木條頂留出縫隙。待鋪砌的膠泥初凝后，將木條取出，用摳灰刀修縫，保證縫底平整，縫內(nèi)無(wú)灰塵油垢等，然后在縫內(nèi)涂一遍環(huán)氧樹(shù)脂打底料，待其于燥后再勾縫。勾縫膠泥要飽滿密實(shí)，不得有空隙、氣泡；灰縫表面要平整光滑。

    樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材的結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸見(jiàn)表6-30。

 

 

    （3）樹(shù)脂膠泥或砂漿鋪砌與勾縫構(gòu)造舉例（表6-31）。

 

 

    6.樹(shù)脂稀膠泥、樹(shù)脂砂漿整體面層施工要點(diǎn)

    在沒(méi)有重載、強(qiáng)沖、運(yùn)輸車輛進(jìn)出等情況下，樹(shù)脂稀膠泥、樹(shù)脂砂漿整體面層，具有特別重要的意義，主要表現(xiàn)為：

    （1）與塊材比較，自重輕、減少結(jié)構(gòu)承重載荷，綜合造價(jià)大大小于塊材構(gòu)造。

    （2）選用樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂、提高了耐蝕等級(jí)。

    （3）整體無(wú)縫隙的構(gòu)造，隨意調(diào)配的色彩，不僅便于清洗，而且有較好的裝飾效果。

    （4）抗?jié)B、耐磨及承受沖擊能力高，體現(xiàn)出較好的機(jī)械強(qiáng)度。

    （5）耐腐蝕范圍廣，耐一般酸、堿、鹽等介質(zhì)。